DPF高温再生炉
本再生炉系周期式作业炉,是专为用户设计的DPF再生专用炉型。该炉型为单室炉,使用国际最新最先进的保温材料技术,在同样使用效果下,有效减少设备重量及外形尺寸,提高节能效果,减少每炉作业周期时间,增加生产效率。
控温点数:2 个
测温元件:K 型热电偶
加热元件:高温合金电阻丝
操作方式:程序升温模式
电 源:380V 50HZ
控制方式:PID 模块控制,4-20mA 输出
功率:24KW
炉膛尺寸:深800*宽700*高650mm
耗电量:同行业耗电最低,6小时不超过25KW
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产品介绍
- 主要技术参数
设备型号:100A
工作尺寸(mm,深*宽*高)500*440*420
额定功率:6KW。
- 结构简介
本设备由炉体、炉衬、加热元件、温控系统等部分组成。
炉体:为长方形,主要由壳体、炉衬、加热元件,炉底板、进气排气装置组成。
炉壳:壳体由型钢及钢板组合焊接而成,内外表面经酸洗、磷化后喷塑处理。
炉膛采用1260型多晶氧化铝纤维板砌筑而成,相比传统保温砖保温性能提高60%,蓄热量减少40%。
热元件:
①电热元件选用0Cr21Al6Nb高温电阻丝
②电阻丝绕成螺旋状。
③电阻丝表面负荷计算值选取范围符合《GB/T1234-1995》,电阻丝使用寿命≥3年。
热电偶:热电偶采用K分度(镍铬-镍硅)单芯热电偶。
电控系统:
①电控系统设计符合GB4720-84电控设备低压电器电控设备要求。控制柜为高精度、高可靠性电炉控制柜,侧挂于炉体侧面。
②电控箱面板安装温控仪及控制开关和指示灯。
③控制方式为PID模糊算法+交流接触器控制。
④温控原理:启动加热系统后,温控表设定工艺温度SV与热电偶实际测量值PV进行比较,当炉内实际测量温度低于设定的工艺温度时,控温表根据PID模糊运算,输出信号增大,使交流接触器闭合,加热器工作,炉温上升;当炉温接近或超过设定的工艺温度时,控温表输出减弱,交流接触器断开、加热器停止工作,炉温缓慢上升或降低,最后使炉温稳定在设定工艺温度±2度波动,达到准确控温的目的。
保护装置:
加热运行启动、系统运行与原始位置实现联锁控制,避免误操作的发生。超温报警时,切断加热主回路对加热器的供电,发出声光报警。
服务流程
项目前期沟通
一对一沟通客户需求,包括对温度,规格等要求,针对性提供最合理的建议,满足客户的需求。
制定方案及确认
根据客户的不同需求为用户提供针对每台试验设备的系统,功能改造方案,确保用户的利益最大化。
生产测试及发货
确认方案并确保更好的实施后,生产出设备并进行有效测试,达到用户的使用标准,然后装箱发货。
指导安装及调试
设备达到现场后,根据验货清单验收,确保按合同交货。安排技术人员到现场指导安装及调试支持。
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