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真空电炉
可应用于电子元器件、新型材料及粉体材料真空条件下的热处理工艺。用于五金、冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。可抽真空电子元件全部德力西品牌、可控硅是日本或德国原装。
真空退火炉是一种重要的热处理设备，通过在无氧或低气压环境中进行高温处理，可以改善材料的性能和特性，提高金属的韧性、强度、磁性、电导率和耐腐蚀性能。它还具有高纯度、均匀性和可调控的优势，被广泛应用于金属加工和材料处理领域。
在真空条件下加热材料可以起到清洁和保护作用。 这是因为污染物在加热时会蒸发，或者在没有氧气的情况下会热分解。 借助真空，可以将通过这种方式分离出来的杂质和污染物从炉内清除。 真空热处理的优势在于，在材料受热过程中，不需要成本高昂或易燃的气体环境（如氢气或氩气）来防止材料氧化。
真空气淬炉广泛应用于金属材料的热处理领域。 它可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等。 同时，真空气淬炉还可以改善材料的加工性能，提高零件的精度和表面质量，延长零件的使用寿命。
在材料科学领域，可以用于制备各种高性能材料，如新型合金、陶瓷材料、纳米材料等，通过高温和真空的环境，材料的晶粒可以得到更为均匀的生长，从而提高材料的机械性能和热稳定性。在能源领域，高温高真空炉可以用于太阳能电池的制备，提高太阳能电池的转换效率和稳定性，增强材料的耐高温性和耐腐蚀性。
通过控制炉内气氛和温度，可以实现精确的烧结过程，同时有效地减少氧化和杂质的产生。真空热压烧结炉通常由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等部分组成，可以根据不同材料的特性和要求对炉内条件进行调节，从而实现高质量的烧结效果。真空热压烧结炉在陶瓷、电子材料、汽车零部件等工业领域有着广泛的应用，对提高材料的力学性能、化学性能和热稳定性具有重要作用。
脱脂炉
能够有效去除金属液体中的杂质和氧化物，减少缺陷产生的可能性，从而改善产品的表面光洁度和力学性能。 增加生产效率：通过脱脂炉的处理，可以快速清除金属液体中的有害物质，使金属液体更纯净、稳定，提高了炼铁过程的效率，减少了生产时间和成本。
脱脂排胶脱蜡炉是一种专门用于处理电子陶瓷元件、磁性材料、压敏电阻器件等产品的设备。这些产品通常需要经过一系列的热处理过程，包括排胶、脱蜡、烘干、焙烧和固化等，以改善其物理和化学性能。脱脂排胶脱蜡炉通过精确的温度控制和专业的加热技术，能够有效地完成这些热处理过程，从而提高产品的质量和性能。
新型热风循环脱脂炉由空气预热装置，脱脂炉，裂解炉三部分组成。具有加热速度快、温度均匀性高等特点。 设备具有可调节风量进排气系统，并拥有废气净化装置，是一种新型“节能、环保、高效”的电阻炉。
这款热风循环脱脂炉具有智能控温，温度均匀，高效节能，型号多样等多种特点，主要应用于航空航天，陶瓷行业，科研行业，高新材料，医学医疗和实验室等领域。
要针对精密陶瓷零部件工厂批量生产应用开发，优质的炉膛材料和稳定的温度控制系统，可保证实验数据的可靠性；产品采用莫来石陶瓷材料作为炉膛材料，选用质优的电阻丝发热元件作为发热体，温度控制器采用智能PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。电阻丝分布在炉膛左右、前后和底部，五面加热，温场非常均匀，特别适合精密陶瓷、电子陶瓷结构件热处理等对温场要求高的实验和生产使用。
箱式炉
管式炉
真空气氛管式炉炉管材质优良，炉管两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，法兰上有进气口和出气口，可通入保护气体，不锈钢法兰快开设计，方便进出物料；温度控制器采用微电脑PID控制模块，可实现精确的控温和恒温要求。
这款管式炉外观小巧，以优质电阴丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温仪表，过零触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，炉管两端能不锈钢法兰密封，不锈钢法兰上安装有气嘴、阀门和压力表，抽真空时真空度能够达到10-3Pa，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验.真空退火用的理想产品。
气相沉积炉
气氛炉
气氛炉是一种先进实验设备，适用于金属、纳米、单晶硅、多晶硅、电池等的分散焊接以及真空气体维护下，气氛热处理的加热设备。 主要用于材料实验、组成、烧结等。 炉体保温功能良好，节能高效。 气氛炉还可用于、复合材料、粉体材料、结构陶瓷、合金的真空热压烧结。
适用于金属、纳米、单晶硅、多晶硅、电池等的分散焊接以及真空气体维护下，气氛热处理的加热设备。 主要用于材料实验、组成、烧结等。 炉体保温功能良好，节能高效。 气氛炉还可用于、复合材料、粉体材料、结构陶瓷、合金的真空热压烧结。
工业炉
600KG可倾式燃气熔炼炉 90度翻转式铝熔炼保温炉 。可倾式燃气铝合金熔化炉主要由炉体、坩埚、燃烧器、倾斜装置、热量回收装置及控制系统等主要部位组成。适用于色金属及合金如铝、锌、铅、镉、锡及巴氏合金等熔化或熔炼之用，升温快、(可采用电、油、气加热)工作温度为1000℃ 。该炉通过液压顶泵可将装置在支架上的炉体在90度范围内倾斜，将铝水倒在移动转运包内，再由用户将移动转运包任意移到所需位置进行浇铸。
倾斜式熔铝炉系供低熔点的有色金属,如铝、锌、铅、锡、镉及巴氏合金等熔炼或熔化之用。本电炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、坩埚等部分组成。坩埚式熔炼电阻炉加热主要分为电加热、燃气或燃油加热两种。炉壳系由型钢和钢板焊接而成的筒型炉体，炉衬用耐火砖砌成，在耐火砖与炉壳间填充保温材料。加热元件置放在炉膛内侧的搁砖上，坩埚安装在炉体，上部装有两个可旋转的半圆型炉盖。热电偶分两处插入，一支插入坩埚内，另一支插入炉膛中。
控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、白整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高:集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。
智能陶瓷滤芯高温再生炉改变了传统设计的特点 ，加热 、电器控制原理都做了重大改进，并且采用了高级耐火材料和优质发热元件，耐急升、急降；升温快速，保温性能好，炉体表面温升低；炉内温度均匀性好 。温控仪表可按用户需要编制多段升温曲线，程序控制，自动运行 ，实现自动升温 、保温 、降温，使用方便简单。
第七代智能DPF高温再生炉改变了传统设计的特点 ，加热 、电器控制原理都做了重大改进，并且采用了高级耐火材料和优质发热元件，耐急升、急降；升温快速，保温性能好，炉体表面温升低；炉内温度均匀性好 。温控仪表可按用户需要编制多段升温曲线，程序控制，自动运行 ，实现自动升温 、保温 、降温，使用方便简单。
